該生產線為鋁、鎂、鈦合金陽極氧化大批量生產而設計，可實現全自動化生產流程；

整個生產過程（除油、化拋、堿蝕、氧化、著色、封閉、烘干、清洗等）可全部在觸摸屏（平板電腦）上進行操作；
操作系統為三級管理模式，方便安全管理；
設備電源采用可逆變輸變技術，輸出電流為高、低頻脈沖直流，與傳統電源相比，電能轉換率更高，可根據需要對電源頻率、空占比、電流、電壓值進行調整；
整個生產過程中，工件的運輸由多部天車完成；
槽體選用優質PP、PVDF或不銹鋼材料制作，槽體抗低溫、耐腐蝕強，槽體內裝有空氣攪拌裝置，均勻攪拌可使槽體內藥液溫度更均勻；
設備制冷量經過嚴格計算，能效比值達到最優，制冷系統配件均選用谷輪、比澤爾、泰康、丹佛斯、艾默生等大廠產品；

制冷壓縮機帶有啟動延時保護，防止頻繁啟動對壓縮機造成的損壞；出現斷電，及其它故障報警后，具有程序自保存功能，在復電及故障解除后，可繼續執行后續程序；

電氣控制方式有手動、自動兩種方式可供選擇，自動方式由“觸摸屏（平板電腦）+PLC”實現，可進行各類參數方便的存貯及調取，也可通過接口實現與外接計算機通訊傳輸；
電氣控制元件均選用施耐德、西門子、歐姆龍、富士、三菱等名牌廠家產品；
恒溫控制、水位控制、加熱保護功能，活水循環，各槽體內溫度可自調；
操作人員與藥水不直接接觸，減少了生產過程可能對操作人員的危害；
系統選配項目還包括：超聲波清洗，藥水比重、酸度、PH值在線檢測，陽極氧化液循環過濾系統，酸霧回收系統，供電保護系統，原始記錄保存等；

特別適用于加工批量大的生產場合。